رنگ دکورال
رنگ کوره ای چیست؟ رنگ کوره ای نوعی پوشش صنعتی از مواد شیمیاییست که پس از پاشش بر سطح قطعه توسط حرارت سخت و یکپارچه میشود و در۲ نوع مایع و پودر وجود دارد. رنگ کوره ای مایع چیست؟ بصورت مایع و در ظروف گالنی عرضه میشود ، همانند سایر رنگهای مایع توسط کمپرسور و پیستوله بر قطعه پاشیده شده وبا حرارت کوره پخته میشود، هرفرمول رنگ ، دما وزمان مخصوص به خود را برای سخت شدن دارد که معمولا بر روی محصول مقدار درجه گرما به سانتیگراد و زمان به دقیقه درج شده که (115 تا 140 درجه و از 11 تا 17دقیقه برای رنگهای مایع الکیدی و اکریلیک اپوکسی)- و(رنگهای مایع اکریلیک امین 180درجه وتا 40 دقیقه هم تحت حرارت قرار میگیرند) – (((بهترین نتیجه را زمانی بدست میاوریم که طبق سفارش سازنده دما و زمان را اعمال کنیم))) کلا رنگهای روشن دمای پایین وزمان بیشتر ورنگهای تیره دمای بالا وزمان کمتر نیاز دارند اگر نیاز به پوششی مقاوم مانند رنگ کوره ای داشتیم اما کوره در اختیار نبود ویا قطعه بزرگتر از کوره بوده ودر آن جای نمی گرفت ، میتوانیم از رنگ دو جزئی (اپوکسی هواخشک) استفاده کنیم که رنگ مایع است باپیستوله پاشیده میشود وبدون نیازبه کوره درتماس با هوا خشک میشود واز 2 ماده جدا تشکیل شده 1 – بیس که رزین اصلی است 2 – هاردنر که سخت کننده است و هر چه درصد هاردنر بیشتر با شد رنگ زودتر خشک وسخت میشود و زمان کمتری برای پاشیدن دارید 2جز گفته شده رابا تینر مخصوص اپوکسی رقیق میکنند مقدار و نسبت مخلوط کردن هاردنر به رزین بر روی گالن آن نوشته و پس از مخلوط کردن ورقیق کردن باید بلافاصله توسط کمپرسور و پیستوله پاشیده شود 6 ساعت بعد خشک وپس از24 ساعت کاملا سخت و مقاوم میشود البته از نظر قیمت کمی بالاتر از رنگ کوره ایست
رنگ های پودری الکترواستاتیک
رنگ پودری – رنگ الکترواستاتیک امروزه استفاده از رنگ های پودری باعث شده تا جایگزین مناسبی برای رنگ های سنتی مایع در نظر گرفته شوند و روز به روز از اهمیت قابل توجه ای برخوردار شوند. یکی از دلایل مهم آن این است که در استفاده از رنگ های پودری به هیچ نوع حلالی نیاز پیدا نخواهید کرد.می توان گفت به غیر از وجود نداشتن حلال در آن نسبت به رنگ های مایع آلودگی کمتری هم ایجاد کرده و باعث دوام و پایداری بالاتری میگردد. رنگ های مایع به دلیل استفاده از حلال ها ضرورت استفاده از سیستم های تهویه هوا و تصفیه و بازیافت حلال را برای کنترل ترکیبات آلی فرار را بیش از پیش ضروری تر می سازد . البته این مورد از معایب رنگ مایع میباشد زیرا باعث شده تا انرژی بیشتری صرف عمل رنگ کاری گردد . اما در استفاده از رنگ پودری یا همان رنگ الکترواستاتیک یا همان رنگ کوره ای به دلیل اینکه این نوع رنگ از ترکیب و نوعی فرآیند رنگ خشک به عمل می آید در هیچ مرحله ای از رنگ کاری نیازی به ترکیبات آلی پیدا نخواهد کرد و این نتیجه را میگیریم که از نظر اقتصادی و زیست محیطی هزینه به کارگیری و استفاده از رنگ های پودری الکترواستاتیک به صرفه تر از رنگ های مایع بوده است. رنگ پودری به طور کلی می توانیم رنگ های الکترواستاتیک را با رنگ های مایع با اشاره به موارد زیر مقایسه نمود: حذف کامل حلال ها و ضایعات اشتباهات رخ داده در استفاده از رنگ پودر قابل رفع می باشد به افراد کمتری برای کار نیاز پیدا می شود از کیفیت و دوام بالاتری برخوردار است صدمه نزدن به محیط زیست به سیستم تهویه هوای ضعیف تری نیاز پیدا خواهید کرد 99 در صد این رنگ قابل مصرف میباشد آلودگی کمتری تولید میکند و به افراد صدمه ای نمی زند و… کد رنگ های الکترواستاتیک رنگ های الکترواستاتیک(رنگ کوره ای اصفهان) پروسه رنگ الکترواستاتیک شامل مراحل زیر می باشد: توزیع مواد اولیه – پیش اختلاط خشک مواد اولیه – اکستروژن(اختلاط مواد مذاب اولیه) – خشک و خرد کردن مواد خروجی اکسترودر – آسیاب و کلاسه بندی و نترل ذرات – بسته بندی مصرف مواد پودری و کاربرد های آن : تولید و مصرف رنگ های پودری الکتروستاتیک در دهه 1960 در صنایع مختلف به عنوان جایگزین برخی رنگ های مایع در سطح جهانی گسترش یافتو این رنگ ها روی سطوح به صورت پودر خشک اعمال شده به عنوان رنگ های تزیینی(Decorative) و هم به عنوان پوشش حفاظتی(Protative) مصرف می شوند.لین پوشش ها قابلیت اعمال بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی را دارا می باشد.تابلوهای برق و … همچنین سطوح فلزی غیر آهنی مانند ورق های گالوانیزه و یا ظروف آلومینیومی استفاده می شوند. در تکنولوژی جدید این پوشش ها بر روی سطوح غیر فلزی مثل چوب و MDF اعمال شده و در اثر تابش UV پخت می شوند. تقسیم بندی رنگ های پودری بر حسب رزین: 1-پوشش های اپوکسی 2-پوشش های پلی استر 3-پوشش های اپوکسی پلی استر 4-پوشش های پلی یورتان 5-پوشش های اکرولیک این گروه قابلیت تولید رنگ های براق ، نیم براق، مات ، نیمه مات، سوپر مات را دارا می باشد.این رنگ ها توسط دستگاه پاشش رنگ الکترواستاتیک رنگ آمیزی می شود.علاوه برآن رنگ های طرح دارا (Efective) نیز در سبد تولید پکاشیمی قرار دارند که عبارتند از: 1-رنگ های چرمی 2-رنگ های چکشی 3-سنباده ای 4-چروک 5-متلیک 6-دکورال 7-ورنی خواص و ویژگی های رنگ های پودری: رنگ های پودری به دو دسته گرما نرم و گرما سخت تقسیم می شوندو پوشش های گرما سخت ترکیباتی برپایه روین های جامد با جرم مولکولی پایین هستند.
پروفیل های صنعتی و ساختمانی
پروفیل آلومینیوم خانه / پروفیل آلومینیوم پروفیل اکستروژن آلومینیوم ( پروفیل اکسترود )به عنوان یکی از پر مصرف ترین بخش مصارف آلومینیوم به حساب می آید.حال آنکه عمده مصارف پروفیل آلومینیوم در صنایع مختلف وجود دارد.روند افزایش و میزان مصرف ظاهری که تفاصل بین واردات + تولید در داخل کشور و صادرات است بیشتر از روند میزان تولید آلومینیوم در کشور می باشد و این افزایش واردات آلومینیوم است که پاسخگوی نیاز روزافزون بازار است. در واقع بیش از دو سوم مصرف فعلی بازار در ایران از واردات تامین می گردد. بررسی های بازار یابی تخمین تقاضا شامل مصرف داخلی و صادرات برنامه ای، نشان می دهد که طی ۱۰ سال آینده تولید آلومینیوم در کشور باید به ۱٫۵میلیون تن در سال افزایش یابد و بنابراین لازم است واحدهای جدید تولید آلومینیوم در کشور احداث شود. به علاوه تغییر نوع مصرف بخصوص در تولیداتی مانند اتومبیل سازی، واگن سازی و … مقدار مصرف را به حتی بالاتر از این مقدار نیز افزایش خواهد داد. بر اساس استراتژی توسعه صنعت آلومینیوم کشور که توسط وزارت صنایع و معادن که بر اساس سند چشم انداز جمهوری اسلامی ایران ابلاغی آذرماه ۱۳۸۲ تهیه شده است دستیابی به مقام برتر در منطقه برای تولید آلومینیوم اولیه و تولید بالغ بر ۸۰۰ هزار تن آلومینیوم در پایان برنامه چهارم توسعه و حدود ۱٫۵ میلیون تن در پایان برنامه پنجم توسعه اجتناب ناپذیر است. در واقع فاکتورهای زیر فرصت مناسبی را برای توسعه آلومینیوم در کشور فراهم می نماید. آنچه که در آمار مصرف سرانه آلومینیوم در ۲۰ سال آینده پیش بینی شده از ۶ کیلو به ۱۰ کیلو می رسد.بالاترین مصرف سرانه در دنیا کانادا و آمریکا با سرانه مصرف ۳۰٫۲۷ و ۹۴٫۲۲ کیلو گرم است. اما سهم صنایع مختلف از بازار آلومینیوم – صنعت حمل و نقل ۲۶% – صنعت بسته بندی ۲۰% – صنعت ساختمان ۲۰% – صنعت برق ۹% – صنعت تجهیزات و تاسیسات ۸% – کالای مصرفی ۶% – سایر صنایع ۱۱% هدف اصلی در این طرح جهت ارزش آفرینی در صنعت آلومینیوم قرار گرفتن ما بین تولید کنندگان و مصرف کنند گان کالا ها و محصولات آلومینیومی و بویژه پروفیلهای اکستروژن میباشد.فعالیت ما در این عرصه به گونه ای است طراحی مناسب نقشه ، ساخت قالب مناسب و با کیفیت ، ارائه متد های علمی هنگام فرآیند تولید پروفیل و آبکاری ، دقت دربسته بندی و همچنین زمانبندی دقیق و مناسب در فرآیند تولید باعث کاهش هزینه وافزایش قابل توجه کیفیت محصول نهایی سبب وجه تمایز ما میگردد. استفاده از این متد های علمی که موجب کاهش قیمت تمام شده و افزایش کیفیت کالا میشود موجب گردیده است تا بتوانیم رقابتی مناسب با محصولات وارداتی ایجاد نماییم. عدم تعامل فنی و تکنیکی ما بین تولید کننده و مصرف کننده بر سر یک محصول با المانها ی فنی موجب گردیده است مسائلی نظیر خلا اطلاعات تکنیکی در مصرف کننده و عدم پاسخگویی از طرف تولید کننده در این روابط ایجاد گردد که این واحد با ایجاد این تعاملات فنی موجب تسهیل مذاکرات و جلب نظر طرفین می گردد. در این راستا ،این شرکت با بهره گیری و تلفیقی از نیروهای متخصص ، با تجربه و تحصیل کرده در صنایع آلومینیوم و حسابداری صنعتی ، سعی در حل مشکلات بیان شده و بهینه کردن قیمت تمام شده و افزایش کیفیت را دارد.
طراحی و ساخت قالب های اکستروژن
قالب اکستروژن خانه / قالب اکستروژن چنانچه فرایند تولید پروفیل آلومینیومی را به ۴ بخش عمده : ۱- قالب ؛ ۲- بیلت ؛ ۳- پرس و ۴- عملیات تکمیلی تقسیم کنیم ، همه این بخشها از درجه اهمیت یکسان برخوردار می باشند . ساخت قالب به لحاظ دقت در ابعاد و طراحی مناسب ، همچنین به لحاظ استحکام و طول عمر، نقش تعیین کننده ای در کیفیت پروفیل آلومینیوم و همچنین کاهش قیمت تمام شده پروفیل خواهد داشت.به منظور نیل به این ۲ هدف مهم این شرکت سازنده قالب به روش CAD/CAM اقدام به طراحی و ساخت قالب های اکستروژن پروفیل آلومینیوم نموده است. روش ساخت قالب ۱– روش سنتی ۲– روش CAD/CAM ( COMPUTER AUTOMATIC DESIGN / COMPUTER AUTOMATIC MACHINERY ) در روش CAD/ CAM عملیات ساخت قالب اکستروژن به ترتیب فرایند به سه بخش تقسیم می شود: ۱) طراحی پروفیل با استفاده از نرم افزار های طراحی و نقشه کشی ۲)طراحی قالب اکستروژن و شبیه سازی خروجی پروفیل با استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی ۳) ساخت سخت افزاری قالب اکستروژن با استفاده از از ماشین آلات CNC